Een fabriek ingericht voor reproduceerbare productie

Fabriek 4.0

Een moderne fabriek

Binnen Doeko vormt automatisering de basis van de manier waarop wij hightech componenten, modules en systemen produceren. Onze fabriek is ingericht als een geïntegreerde productieomgeving waarin ERP, machines, opslag, kwaliteitscontrole en routing met elkaar verbonden zijn.

Hierdoor kunnen onderdelen gecontroleerd doorstromen tussen verschillende bewerkingsstappen en blijft de kwaliteit stabiel over het volledige traject van eerste bewerking tot assemblage. Deze inrichting maakt het mogelijk om complexe hightech producten reproduceerbaar te produceren binnen schaalbare productieflows.

Robotgestuurde productie in hightech fabriek
Geautomatiseerde routing tussen machines

Geautomatiseerde productie

Waarom is automatisering belangrijk?

Veel hightech componenten bestaan uit meerdere bewerkingen die elkaar beïnvloeden. Wanneer deze stappen afzonderlijk worden uitgevoerd, ontstaat variatie in maatvoering, opspanning en doorlooptijd. Door productie­processen te automatiseren en te koppelen ontstaat een gecontroleerde routing waarin onderdelen onderdeel blijven van één stabiele productiestroom.

Binnen deze aanpak ontstaat wat wij noemen: kwaliteit die zich herhaalt.

Automatisering maakt het mogelijk om:
  • Tolerantieketens stabiel te houden
  • Meervoudige bewerkingsstappen gecontroleerd te combineren
  • Componenten reproduceerbaar op te schalen richting serie
  • Kwaliteit tussentijds automatisch te controleren

Hierdoor blijven onderdelen geschikt voor toepassing op module- en systeemniveau binnen hightech omgevingen.

Onze werkwijze

Automatisering bij Doeko

Bij Doeko draait automatisering niet om robots op zichzelf, maar om de juiste productieroute voor het product. Soms vraagt een onderdeel om één stabiel en efficiënt proces. In andere gevallen zijn meerdere bewerkingen, controles en logistieke stappen nodig om tot het juiste resultaat te komen.

Daarom ontwikkelen wij onze automatisering grotendeels zelf. Ons eigen mechatronicateam ontwerpt en realiseert de koppeling tussen machines, robots, logistiek en kwaliteitscontrole. We gebruiken bewezen technologie van onder andere Fanuc, maar ontwikkelen de integratie binnen onze fabriek zelf.

Zo ontstaat een productieomgeving waarin we per product kunnen bepalen welke route het beste past: een dedicated geautomatiseerde cel voor herhaalbare productie, of een gekoppelde route via central storage, AGV-transport en robotcellen voor complexere producten met meerdere processtappen.

Niet elk product hoeft door de volledige geautomatiseerde routing van de fabriek. Voor producten die vooral één type bewerking nodig hebben, kan een dedicated machine of robotcel juist de beste oplossing zijn.

Binnen Doeko hebben verschillende machines een eigen automatisering voor producthandeling, palletwisseling of onbemande productie. Daarmee kunnen we onderdelen efficiënt en reproduceerbaar produceren zonder dat ze altijd via de central storage hoeven te lopen.

Deze aanpak is geschikt voor producten die in grotere aantallen gemaakt moeten worden, voor repeterende bewerkingen of voor onderdelen waarbij snelle handling en stabiele positionering bepalend zijn. Ook vervolgstappen zoals reinigen, testen of cleanroom verpakken kunnen daarna onderdeel blijven van het totale productieproces.

Zo kiezen we niet automatisch voor de meest uitgebreide route, maar voor de productieroute die past bij de functie, kwaliteitseisen en gewenste output van het product.

Voor complexere producten met meerdere bewerkingen biedt Doeko een geïntegreerde automatiseringsstructuur. Via gestandaardiseerde machining pallets, central storage en AGV-transport kunnen onderdelen automatisch naar verschillende machines en processtappen worden gebracht.

Deze aanpak is vooral sterk wanneer producten meerdere bewerkingsstappen nodig hebben, wanneer tolerantieketens nauw op elkaar aansluiten of wanneer tussentijdse kwaliteitscontrole belangrijk is. Onderdelen blijven dan onderdeel van één gecontroleerde route door de fabriek.

De central storage vormt hierbij het logistieke hart. De AGV transporteert pallets tussen opslag, machines en robotcellen. Binnen deze omgeving kunnen ook automatische kwaliteitsmetingen worden opgenomen. Wanneer een meting een afwijking signaleert, kan het proces worden onderbroken zodat fouten zich niet herhalen binnen een serie.

Deze manier van werken maakt onze fabriek geschikt voor complexe hightech componenten waarbij reproduceerbaarheid, routing en procesbeheersing bepalend zijn voor het eindresultaat.

Automatische kwaliteitsmeting in productieflow
Fabriek 4.0 productieomgeving van Doeko

Van data naar productie

Denken vanuit moderne systemen

Onze productieomgeving is temperatuurgeconditioneerd, zodat toleranties stabiel blijven tijdens bewerking en controle. Daarnaast werken we met ERP- en MES-systemen en zijn we voorbereid op Model Based Definition, waarbij productinformatie direct vanuit het 3D-model gekoppeld kan worden aan productie en kwaliteitscontrole.

Meer weten over de technologie achter onze automatisering? Bekijk de pagina over automatisering

Onze fabriek inzetten voor uw product?

Fabriek 4.0 als basis voor schaalbare productie

Door de combinatie van ERP & MES Systeem, central storage, AGV-transport, robotcellen en gestandaardiseerde machiningpallets vormt automatisering bij Doeko geen losse toevoeging aan het productieproces, maar een integraal onderdeel van de fabriek. Hierdoor kunnen onderdelen automatisch worden gerouteerd tussen meerdere bewerkingsstappen en blijft de kwaliteit beheersbaar over het volledige traject van component tot module of systeem. Deze aanpak maakt het mogelijk om complexe producten reproduceerbaar te produceren binnen schaalbare productieomgevingen.

Veelgestelde vragen

Praktische vragen en antwoorden

Hoe werkt de geautomatiseerde routing in de fabriek van Doeko?

Doeko gebruikt een central storage waarin machining pallets centraal worden opgeslagen. Via een AGV worden trays met pallets automatisch naar de juiste machine, robotcel of processtap gebracht. Zo kunnen producten gecontroleerd door meerdere bewerkingen bewegen binnen de fabriek.

Ja. Doeko kan werken met Model Based Definition wanneer klanten daarmee werken. Productinformatie uit het 3D-model kan worden gebruikt om productie en kwaliteitscontrole beter op elkaar af te stemmen. Dit helpt vooral bij complexe onderdelen met veel maat- en tolerantiedata.

Doeko zorgt voor constante kwaliteit door automatisering, gestandaardiseerde pallets, tussentijdse controle en een geconditioneerde productieomgeving te combineren. Daardoor verlopen herhalende processtappen stabieler en worden afwijkingen eerder zichtbaar. Automatisering ondersteunt dus niet alleen snelheid, maar vooral reproduceerbaarheid.